G3DP, la impresión de vidrio ya es una realidad

21/08/2015. Additive Manufactruing of Optically Transparent Glass. [VÍDEO] de Mediated Matter Group
metalocus, INÉS LALUETA

La fabricación de vidrio comenzó hace 4.500 años, en Mesopotamia. Primeros productos de la industria eran baratijas, como cuentas y colgantes, fundidos a partir de moldes y talladas a mano. Sin embargo los artesanos rápidamente buscaron la manera de hacer cosas más prácticas, como jarras, botellas y vasos de beber, enrollando hilos de vidrio fundido en torno a un centro de arena o arcilla para dar la forma apropiada, que podría ser agitada o cincelada después de que el vidrio se hubiera enfriado. Las formulas concretas para su producción - la química y técnicas) a menudo permanecen secretos y son uno de los tesoros mejor guardados.

Patrones cáusticos de una estructura de vidrio impresa en 3D. Fotografía © Chikara Inamura.

Patrones cáusticos de una estructura de vidrio impresa en 3D. Fotografía © Chikara Inamura.

Murano muérete de envidia. Fotografía © Andy Ryan.

Patrones cáusticos de una estructura de vidrio impresa en 3D. Fotografía © Chikara Inamura.

Patrones cáusticos de una estructura de vidrio impresa en 3D. Fotografía © Andy Ryan.

Patrones cáusticos de una estructura de vidrio impresa en 3D. Fotografía © Chikara Inamura.

Patrones cáusticos de una estructura de vidrio impresa en 3D. Fotografía © Andy Ryan.

Estructura de vidrio impresa en 3D. Fotografía © Chikara Inamura.

Estructura de vidrio impresa en 3D. Fotografía © Chikara Inamura.presa en 3D. Fotografía © Chikara Inamura. Señala encima de la imagen para verla más grande.

Proceso de impresión 3D en vidrio. Fotografía © Steven Keating.

Imagen SEM de la interfase entre dos capas en una muestra impresa de vidrio 3D. Imagen por Shreya de Dave

Additive Manufacturing of Optically Transparent Glass fue desarrollado por el Grupo Mediated Matter en el MIT Media Lab en colaboración con el Glass Lab del MIT. G3DP John Klein, Markus Kayser, Chikara Inamura, Giorgia Franchin, Prof. Neri Oxman.

El vidrio puede ser moldeado, dado forma, soplado, plateado o sinterizado; sus cualidades formales están estrechamente vinculadas a las técnicas utilizadas para su formación. Desde entonces, se han inventado muchas otras maneras de formar vidrio. Estos van desde el soplado con fuerza a través de un tubo para inflar una masa de materia caliente de vidrio, creando un recipiente hueco, a flotante como un líquido sobre un lecho de estaño fundido para producir cristales de ventanas perfectamente planos. Sin embargo, la sabiduría antigua a menudo todavía tiene valor, y ahora un grupo de investigadores del Instituto de Tecnología de Massachusetts han tenido otra mirada sobre el método de bobinado, modernizandolo. Su actualización principal es prescindir del núcleo. Con ello, han conseguido transforar el campo de la fabricación de impresión 3D, ( o additive manufacturing / fabricación aditiva, su nombre formal. El resultado, objetos de rara belleza y posiblemente, de gran utilidad.

Esta primera presentación, de transparencia óptica, muestra el proceso de impresión del cristal transparente con el nombre G3DP. G3DP es una plataforma de fabricación aditiva diseñada para imprimir cristal ópticamente transparente. La capacidad de ajuste permitido por la variación geométrica y óptica impulsada por la forma, la transparencia y la variación de color puede conducir; a limitar o controlar la transmisión de la luz, la reflexión y la refracción, y por lo tanto conlleva implicaciones significativas para todas las cosas realizadas en vidrio. La plataforma se basa en un concepto de cámara dual calentada. La cámara superior actua como un cartucho de horno mientras la cámara inferior sirve para templar las estructuras. El cartucho horno funciona a aproximadamente a 1.900 ° C y puede contener material suficiente para construir un componente arquitectónico. El material fundido se canaliza a través de una boquilla de alúmina-circón-sílice. El proyecto sintetiza modernas tecnologías, con antiguas herramientas conocidas del vidrio y las tecnologías de producción de estructuras de vidrio nuevas con numerosas aplicaciones potenciales.

El proyecto G3DP fue creado como colaboración entre el grupo Mediated Matter en el MIT Media Lab, del Departamento de Ingeniería Mecánica, la MIT Glass Lab y el Instituto Wyss. Entre los investigadores se incluyen: John Klein, Michael Stern, Markus Kayser, Chikara Inamura, Giorgia Franchin, Shreya Dave James Weaver, Peter Houk y la Prof. Neri Oxman.

Una selección de piezas de vidrio aparecerá en una exposición en Cooper Hewitt, Smithsonian Museo del Diseño en 2016. El texto completo de la fabricación Additive Manufacturing of Optically Transparent Glass aparecerá en la edición de septiembre de 2015 (Vol. 2, No. 3) de 3D Printing and Additive Manufacturing (3DP +), bajo la dirección editorial de Skylar Tibbits, Director del MIT Self-Assembly Lab. Los detalles y la información completa sobre 3DP+ se pueden encontrar aquí. La patente de Additive Manufacturing of Optically Transparent Glass fue presentada el 25 de abril de 2014.